“Технология-М”
Напишите нам на E-mail: [email protected]
Прием заказов онлайн
8 (351) 225-06-59
8 (351) 903-08-62
8 -902- 613-55-77
8 -951- 230-73-37
Перезвонить мне
Рост объемов производства литых заготовок объясняется преимуществами перед другими методами. Литейный передел обеспечивает экономию материалов, снижение затрат на механическую обработку, возможность получения деталей из твердых, плохо поддающихся резанью сплавов.
Литье дает возможность получать заготовки любых размеров, геометрии. Современные технологии позволяют отливать в формах готовые детали, не требующие дальнейшей обработки. Методы получения различаются в зависимости от химического состава сплава, конфигурации, толщины стенок изделия. В металлургических производствах применяют способы:
С ростом потребности в точных литых заготовках появилась необходимость внедрения новых технологий изготовления моделей, максимально приближенных к форме готового изделия. Распространение получила автоматизированная формовка из недорогих смесей. Освоены технологические процессы литья деталей, не требующих дальнейшей механической обработки.
Технологию применяют для получения точных тонкостенных отливок. Модель изготавливают из материалов, легко выплавляемых из оболочки формы. Оболочку оформляют огнеупорными материалами. Расплавленный металл, попадаю через литниковую систему, выплавляет модельную составляющую, приобретает ее конфигурацию.
Процессы, в зависимости от среды, замещаемой расплавленным металлом, разделяют на литье по выплавляемым, растворяемым, замороженным моделям. Отдельную линейку продуктов образует способ литья по газифицируемым моделям.
Формовку производят в песчаной смеси методом вакуумирования. Для крупных литых заготовок с большой массой применяют формовочные смеси со связывающими присадками. Одноразовую модель, изготовленную из пенополистирола, вытесняют (газифицируют) расплавленным металлом. При расплавлении полимер переходит в газообразное состояние, направлено выводится из зоны литья.
Точность размеров, чистота поверхности отливок, получаемых методом ЛГМ, полностью соответствуют параметрам готовой детали. Процесс по экологичности, качеству литья, условиям производства относят к высокому уровню технологии. Применяют для изготовления ответственных литых заготовок из легированных, жаростойких, твердых сплавов.
Компания Технология – М применяет способ литья по газифицированным моделям при производстве деталей для вращающихся печей цементных заводов. Основной вид продукции – цельнолитые навесные цепи для агрегатов спекания клинкера, отливаемые по запатентованной технологии. Цепи применяют для сборки тепловых завес, регулирующих теплообмен между газовой средой и обжигаемой сырьевой массой.
Литье цепи производят последовательно. Отливают методом ЛГМ отдельные звенья. Затем между ними в формовочную смесь устанавливают модели сопряженных звеньев из пенополистирола. В полученную по ним форму заливают расплав металла.
Кроме цепных завес компания Технология – М принимает заказы на производство якорных цельнолитых цепей и цепей для любых подъемно-транспортных устройств из низкоуглеродистых, жаропрочных, легированных сталей.
Для получения литых заготовок тел вращения применяют метод центробежного литья. Расплав металла заполняет форму, вращающуюся вокруг собственной оси, расположенной горизонтально, вертикально или под наклоном. На расплавленный и твердеющий металл действуют центробежные силы.
Методом льют пустотелые цилиндрические литые заготовки. Литье ведут в песочные, керамические, стальные, комбинированные формы. Преимущества – отсутствие технологических отходов металла в связи с применением безлитниковой конструкции.
Отличие метода – в способе подачи расплавленного металла в форму под давлением с помощью поршневой системы или сжатым воздухом. Применяется для получения тонкостенных литых заготовок. Разлив металла производят в стальную форму. Способ применяют для литья из цветных металлов.