Литье из стали, чугуна, цветных металлов – распространенный способ получения заготовок различного назначения, конфигурации, массы. Компания Технология-М производит отливки с размерами, формой, максимально приближенными к параметрам готового изделия.

Технология получения заготовок литьем

Современное требование экономики в машиностроении – снижение материальных затрат и времени на формообразование в механической обработке. Это достигается повышением доли заготовительного передела, точности литейных форм, качества подготовки металлургического сырья. Процесс производства литейных заготовок включает операции:

• Анализ формы, размеров готового изделия.
• Проектирование заготовки. Расчет припусков на механическую обработку. Определение способа производства.
• Проектирование литейной формы.
• Изготовление формы, стержней.
• Подготовка шихты.
• Расплав металла, разливка в форму.
• Выемка заготовки. Удаление литника, облоя.
• Пескоструйная обработка.
• Термообработка.
• Механическая обработка.

Каждый технологический переход сопровождается контрольной операцией. Контролируются химический состав металла, температура плавки, геометрические параметры.

При выборе способа получения отливки рассматривают вес изделия, геометрию, и величину партии. Заготовки, требующие последующей механической обработки, отливают в песчаные, песчано-глинистые формы. Точные производят методом центробежного литья, по выплавляемым моделям, газифицируемым моделям.

Литье с последующей механической обработкой

Заготовки, получаемые методом разливки металла в формовочные смеси, имеют недостаточную точность, чистоту поверхности. После выемки из формы отливки очищают, подвергают термическому отпуску и механической обработке. Метод применяется при единичном производстве для крупных деталей из чугуна, стали.

При проектировании заготовки и литейной формы назначаются припуски на механическую доводку. Учитываются коэффициенты температурного расширения, усадки металла. Несмотря на автоматизацию процесса, метод считается не производительным, затратным.

Методы без механической обработки литых заготовок

Для исключения механического передела при производстве деталей машин со сложным профилем и размерами применяют методы точного литья заготовок. К ним относятся способы:

• по выплавляемым моделям;
• газифицированным моделям;
• центробежное;
• под давлением.

Компания Технология-М в г. Челябинске производит точное литье для вращающихся клинкерных печей, кауперов, дробильного, термического оборудования. Принимаем заказы на плиты, броню, колосники, цепные завесы. Производим детали из легированных, жаропрочных марок сталей методом литья по газифицированным моделям (ЛГМ).

Технология получения отливок методами точного литья

Центробежным методом получают точные отливки тел вращения: реторты, диффузоры, колеса. Расплав металла заливается во вращающуюся форму, под действием центробежной составляющей формирует цилиндрическую литую деталь.

Метод ЛГМ основан на применении моделей из вспененного полистирола. Монолитную копию детали получают в пресс-форме из полимерных гранул, обрабатываемых горячим паром. Формовку производят вакуумированием кварцевой песчаной смеси. При заливке расплавленный металл замещает полимер, переходящий в газообразное состояние.

Размеры и чистота поверхности отливки соответствуют заданным параметрам готового изделия. Дополнительная обработка не требуется. Технология производства цельнолитых цепей для клинкерных печей запатентована компанией Технология-М. Выбирая нас, вы получаете точное литье, гарантированное качество, экономию средств, техническую поддержку.