“Технология-М”
Прием заказов онлайн
+7 (351) 239-80-59 Перезвонить мне

Термическая обработка литья

Во время охлаждения и кристаллизации стальные и чугунные отливки имеют неравномерную структуру с крупным зерном, внутренние напряжения. Для структурного выравнивания, устранения напряженного состояния металла отливки подвергают термической обработке.

Термическая обработка стального литья

Улучшение структуры, механических свойств, снятии внутренних и поверхностных напряжений происходит при нагреве отливок и последующем охлаждении. Режимы термообработки зависят от химического состава, конфигурации, размеров отливки и технологического назначения литья. Литые заготовки из стали обрабатывают следующими термическими приемами:

  1. Высоким отпуском снижают твердость заготовки, повышают вязкость. Отлитые изделия нагревают в печи до t° = 550°C– 600°C. Скорость нагрева – 35°C/час. Выдержка 2 часа с последующим охлаждением на воздухе.
  2. Нормализацией уменьшают величину зернистости, выравнивают структуру стали. Применяют как предварительный переход перед дальнейшей термообработкой. Детали прогревают до t° выше линии диаграммы состояния, экспонируют в течении 1-4 часов, в зависимости от толщины металла. Охлаждают вместе с печью.

Отпуск и нормализацию заготовок производят в камерных или шахтных печах, имеющих регулируемые температурные параметры. В отпускных агрегатах температуру выравнивают принудительным вентилированием во всех рабочих зонах камеры. Это обеспечивает равномерный прогрев и последующее охлаждение литых заготовок.

Обработка литых заготовок из легированных сталей

обработка литых заготовокКомпания Технология – М производит литье для агрегатов цементной, металлургической, горнорудной промышленности. Детали, работающие в условиях высоких температур, механических нагрузок, отливают из низкоуглеродистых, жаропрочных, легированных сталей аустенитного класса.  Отливки для улучшения структуры проходят термообработку: 

  1. Отжиг. Отливки плавно нагревают до температуры на 40°C — 45°C выше точки Ас3 диаграммы состояния железо-углерод.  Экспозиция при отжиге длится 5-6 часов. Заготовки прогревают по всему сечению. Устраняются внутренние, поверхностные напряженные состояния. Заготовки получают структурное равновесие.  Улучшаются механические, физические свойства стали: прочность при растяжении, вязкость, текучесть.
  2. Аустенизация (закалка). Отливки помещают в предварительно прогретую до 200°C печь. Дальнейший нагрев – ступенчатый при выдержке на каждой ступени от 3 до 6 часов. Температурный диапазон нагрева устанавливают для каждой марки стали индивидуально от 600°C до 1170°C. Охлаждение на воздухе.
  3. Стабилизация (высокий отпуск). Производится ступенчатым нагревом и выдержкой как при аустенизации. Температурный диапазон 200°C — 770°C. Охлаждение в печи до 250°C при скорости 50°C/час. Дальнейшее остывание – на воздухе.

Процессом ступенчатой термообработки переводят карбиды хрома в твердую составляющую. Повышают механические, физические свойства сталей.  

Термообработка чугунных отливок

термообработка литьяВ чугунных отливках термообработкой снимают напряженные состояния, возникшие во время литья, стабилизируют размеры, снижают твердость, улучшают механические свойства. Методы термообработки чугуна:

  • низкотемпературный отжиг при температуре от 500° до 700°, в зависимости от марки чугуна;
  • графитообразующий отжиг применяют для улучшения твердости при температуре 670° — 760°;
  • высокотемпературный отжиг при температурах от 910° до 970° с последующим медленным охлаждением до 300°;
  • нормализацию при температуре 900° — 960° для повышения содержания связанного углерода.

Кроме этого чугун обрабатывают химико-термическими методами. Повышение твердости достигают насыщением поверхностного слоя азотом в аммиачной среде.

Все отливки, производимые в литейном цехе компании Технология – М проходят полный цикл термообработки. Проверяются на соответствие параметрам твердости, структуры, химического состава металла. На всю продукцию выдаются паспорта качества.